(1) ממסים הנפוצים בדיו להדפסת מסך מסווגים בערך קטונים, אלכוהולים, בנזניים, אסטרים, אלקנים וחמישה סוגים. תפקידו העיקרי של הממס הוא להמיס את השרף ולדלל את הדיו. יש לבחור בזהירות דיו שונים בעזרת ממסים מתאימים. לדוגמא, במערכות PVC, ניתן להמיס קטונים, להרחיב מיקרו בנזן, ג'ל אלכוהול ויש להקפיד על הבחירה בעת הבחירה.
(2) הכוח הממוסס של הקולוסנט: הפונקציה של הקולוסוונט דומה לזו של ממס עיקרי, לכן יש צורך להשתמש בקוסולבנט הנכון כדי למנוע ג'לציה, אובדן נזילות וצמיגות.
(3) טוהר המפרט המקורי (אחוז) ממס: המפרט והטוהר המקוריים של הממס משפיעים ישירות על מסיסות הדיו והדילול שלו. אם זה לא הממס המקורי, הוא עשוי להכיל כמות קטנה של מים או זיהומים, מה שעלול להשפיע על איכות החומר המודפס, מה שעלול לגרום לאובדן ברק על המשטח המודפס, הידבקות לקויה והתקפים.
(4) קצב האידוי של הממס משפיע ישירות על מהירות הייבוש של הדיו. בשל ההתפתחות המהירה של טכנולוגיית ההדפסה ומהירות ההדפסה, יש צורך לבחור בקפידה את הממס המתאים, אחרת יכולת ההדפסה תושפע מאוד, ותביא להתייבשות הדיו במהירות רבה מדי, וקל להישאר אחורה כשהוא מדי איטי.
(5) פיזור ממס לצבע: לבחירת הממס יש קשר הדוק עם פיזור הפיגמנט הכלול בדיו. אם משתמשים בממיס הלא נכון, הפיגמנט בדיו יצטבר גם הוא (אנטי גס) וישפיע על עיבוד הצבע. , כך שצפיפות הצבעים תקטן ואפילו לא ניתן לבצע את ההדפסה כרגיל.
(6) מסיסות ממיס לשרף: בשימוש בפועל בהדפסה, אם לממיס יש מסיסות גרועה, השרף או הדיו מתמצקים והנוזילות מתדרדרת.
(7) הפרדת הממס על ידי הממס: בשימוש בדיו התואם לצבעים, אם נבחר הממס הלא נכון, פיזור הצבעים השונים בדיו עשוי להיות לא עקבי, והפרדת צבעים כגון הפרדת צבעים וצבע צף עשויים להיות מתרחש.
(8) כאשר משתמשים בממיס הקולוס, אם הכוח המתמוסס דל מדי, הדיו נוטה לאבד את צמיגותו (נזילות לקויה), וייתכן כי אדוות מים, הדבקה וברק יתרחשו במהלך ההדפסה.
(9) מהירות הייבוש של ממס עלות: מהירות ההפעלה של הממס בזמן ההדפסה היא מהירה מדי, מה שלא משפיע רק על ההתקדמות הרגילה של ההדפסה, אלא גם גורם לממס לצרוך מהר יותר ומגדיל את העלות. אם הממס איטי מדי, הוא יאט את הייצור ויעלה את עלות העבודה.
(10) הכנת ממסים: ליחס של הכנת הממס יש השפעה רבה על כוח המסת והמהירות. בעת הניסוח, יש לשלוט בממס העיקרי ובמיסולוונט בהתאם לצרכים ספציפיים, כך שניתן יהיה להתאים את כוח המיסוי ואת מהירות הייבוש בהתאם לצרכי הדיו.
(11) הקשר בין שימוש בממיס ולחות אוויר: אם משתמשים בממיס לייבוש מהיר בהדפסת דיו, כאשר הטמפרטורה היא מעל 90%, הממס יתנדף מהר מדי ויספוג כמות גדולה של לחות באוויר, וכתוצאה מכך זרימת דיו לקויה והדפסה. אובדן ברק והדבקה לקויה.
(12) המראה של ממס: אם מראה הממס גרוע (לא ברור או צבעוני), זה ישפיע ישירות על הגוון של החומר המודפס ועל התרחשות השונות בצבע.
